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以下是:湛江上海碳管喷砂处理方法厂家的图文介绍
表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、湛江附近B、湛江附近C、湛江附近D四级，其等级定义在GB8923-88中要有明确定义，B、湛江附近C两极较易清理，A、湛江附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、湛江附近Sa2 、湛江附近Sa2.5、湛江附近Sa3四级，其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义，该标准等同于国际标准ISO8501—1：1998的响应部分。清理质量登记越高，则清理效率越低，它们的相对效率见表1-2。
表1-2 清理质量等级的相对效率
清理质量登记
相对效率/%
清理质量等级
相对效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5
喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、湛江当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、湛江当地铁锈、湛江当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、湛江当地重型机械厂、湛江当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、湛江当地喷丸无法彻底清除油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
喷砂机产品介绍及技术支持
简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、湛江延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；
详细介绍：产品性能简介：
喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压
应力，提高工件表面抗疲劳能力、湛江延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理，
喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般
选择铸钢丸、湛江钢丝切丸、湛江玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备
实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转
双方向转动、湛江连续生产功能；
产品应用范围：
应用于轴类、湛江齿轮零件、湛江模具表面、湛江异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、湛江
板簧、湛江扭杆、湛江齿轮、湛江传动元件、湛江轴承、湛江凸轮轴、湛江曲轴、湛江连杆等工件的强化处理。
数控喷丸产品简介：
数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、湛江
数控机械手喷枪运行机构、湛江工件运行机构、湛江磨料回收系统、湛江磨料分离系统、湛江喷丸系
统、湛江除尘系统、湛江控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、湛江7轴5联动、湛江转
盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。
性能特点：
· 喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、湛江摆动、湛江旋转等
多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理；
· 喷丸压力、湛江磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高；
· 磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用
三级分离机构，实现精确的尺寸分离和形状分离；
· 配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常全面；
· 噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求
铝、湛江同城镁及其合金的几种表面处理方法（一）
金属表面在各种热处理、湛江同城机械加工、湛江同城运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、湛江同城化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而 进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湛江同城湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
一、湛江同城铝及铝合金表面处理方法
[方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、湛江当地醋酸乙酯、湛江当地丙酮、湛江当地丁酮和汽油等。
[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、湛江当地干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧- 胶胶接。
[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、湛江当地干燥。
[方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
[方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30 7.5水62.5在室温下浸渍1min，水洗，干燥
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环保自动循环回收式喷砂机的好处
一直以来喷砂处理大型工件给人们的感觉就是需要建造喷砂房,而喷砂房的建造费用少则几十万元多则几百万元,人们就一直在寻找一种投资少同时又能解决大型工件喷砂处理的办法,其实早几年在国外就有一种环保自动循环回收式喷砂机又便携式循环喷砂机或者自动回收喷砂机开始广泛使用了.现如今我们国人也开发制造了环保自动循环回收喷砂机也已经被广大客户大量使用了.这种设备的选择只需原来建喷砂房成本的10%就可以完成大件的喷砂加工了.
环保自动循环回收式喷砂机是一台功能强大的封闭式喷丸机,使用方便,结构紧凑且高度灵活性和可移动性.环保自动循环回收式喷砂机可搭配使用轻型或重型的丸料,亦可选择压缩空气式或电动发生式回收系统.对于大量现场喷丸操作,它都是相当理想的机种.
环保自动循环回收式喷砂机利用特殊高性能的喷砂,喷丸和循环回收系统,避免了操作现场的粉尘和废料处理问题.丸料使用后产生的粉尘和碎屑科连续循环回收,过滤后可重复利用的丸料重新送回喷枪.作为环保自动循环回收式喷砂机喷丸产品家族中,压缩空气式和吸喷式封闭喷丸机系列产品满足几乎所有的,对于局部喷丸应用的要求.
环保自动循环回收式喷砂机|便携式循环喷砂机|自动回收喷砂机
除锈和热氧化皮
焊接前的预处理,和焊接后的清理
表面蚀纹
为涂装,焊接和电镀做表面预处理
去腐蚀
局部去除损坏涂层
涂装滚筒蚀刻（配合车床用）
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