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喷砂机的应用
1、周口表面前处理加工:电镀、周口喷漆、周口阳极、周口铁氟龙、周口橡胶、周口塑料、周口被履、周口金属、周口喷焊、周口镀金、周口镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、周口表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、周口玻璃、周口压克力、周口波璃、周口水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、周口表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、周口表面污锈和黑皮消除、周口非金属陶瓷表面、周口黑点着色、周口去除或彩绘再生、周口橡胶模及重力压铸模去氧化物、周口残渣或离形剂等去除.
4、周口塑料毛边去除加工:塑料、周口橡胶、周口本地电木制品、周口本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、周口本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、周口本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、周口本地玉石、周口本地水晶、周口本地玛瑙、周口本地印章、周口本地石材、周口本地陶瓷木材等.
6、周口本地电子零件加工:电子零件封装、周口本地溢胶毛边去除、周口本地电子零件成品表面印字却除、周口本地硅芯片雾面与蚀刻、周口本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、周口本地应力消除处理:航天工业、周口本地国防武器等清洁、周口本地除锈、周口本地除漆及消光、周口本地整修和应力消除.
8、周口本地模具加工:模具表面、周口本地喷砂、周口本地咬花、周口本地清洁、周口本地雾面等处理、周口本地轮胎模、周口本地鞋模、周口本地电木模、周口本地导电橡胶模、周口本地电子产品模具等.
9、周口本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、周口本地大平面玻璃、周口本地压克力自动雾面加工、周口本地塑料毛边毛刺去除.
10、周口本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、周口本地手动干湿式喷砂机、周口本地塑料毛边处理机及抛丸机
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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司生产的 玻璃喷砂加工、,通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证,拥有完善的质量保证体系和先进的管理模式,并被认定为省级“重合同守信用企业”、“质量信得过单位”、“5.18质量、信誉、服务消费者满意单位”等。
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抛丸与喷砂的区别
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。造船业,抛丸、周口同城喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、周口同城造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、周口同城造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、周口同城造船业,抛丸、周口同城喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.
有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂。按不同要求,分目数。
精密铸造几乎天天都在用喷砂、周口同城抛丸。
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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、周口一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、周口生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、周口半自动化喷砂设备、周口压入式喷砂机、周口吸入式喷砂机.
3、周口工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、周口压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、周口功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、周口热处理件表面的残盐和氧化层、周口轧制件表面的氧化层、周口锻造件表面的氧化层、周口焊接件表面的氧化层、周口铸件表面的型砂及氧化层、周口机加件表面的残留污物和微小毛刺、周口旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、周口刷镀工艺、周口喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、周口涂层和粘接件之间的附着力.
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、周口主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、周口本地磨料粒度、周口本地磨液浓度、周口本地喷射距离、周口本地喷射角度、周口本地喷射时间、周口本地压缩空气压力等.
三、周口本地环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、周口本地角度(θ)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、周口本地H、周口本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2.喷枪的距离、周口本地角度的变化对表面结果的影响
在P、周口本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、周口本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、周口本地H、周口本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、周口本地H、周口本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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